Xử lý bề mặt, vệ sinh hút bụi
( Tạo độ nhám bề mặt , loại bỏ dầu mỡ, tạp chất, tăng khả năng kết dính giữa lớp kết nối và nền bê tông ,…)”
Mài sàn, lấy lại bề mặt
( Sử dụng các loại đĩa mài sàn công nghiệp, để làm nhẵn mịn hoàn toàn trên bề mặt, tạo độ thẩm mỹ ,… )”
Làm ẩm bề mặt sàn bê tông, thi công lớp kết nối
Thi công lớp lót để tăng tính kết dính giữa nền bê tông và lớp vữa tự san phẳng bằng phụ gia kết nối theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Tạo độ ẩm cần thiết cho bề mặt sàn, tăng tính kết dính giữa nền bê tông và lớp vữa tự san phẳng bằng phụ gia kết nối chuyên dụng )”
Bề mặt phải được làm nhám hoặc quét nhám, kết cấu cứng chắc, sạch sẽ và không có bất kỳ chất bẩn, dầu, mỡ, hợp chất đóng rắn hoặc các chất gây ô nhiễm khác. Loại bỏ các khiếm khuyết và chất nền không cứng chắc.
Thi công lớp vữa tự trải phẳng độ dày 1 – 2 mm
- Loại vữa rót trộn sẵn có đặc tính tự san phẳng, cường độ chịu nén, chịu uốn, độ bám dính rất cao …
- Cường độ chịu nén tuổi 28 ngày: > 35 MPa (350kG/cm2)
- Cường độ chịu uốn tuổi 28 ngày: > 3 MPa
- Cường độ bám dính trên bề mặt bê tông M300 tuổi 28 ngày: > 0,8 MPa”
Vệ sinh bề mặt sàn , rửa sạch các dụng cụ bằng nước ngay sau khi sử dụng.
Thời gian để đi lại và thi công các lớp vật liệu khác bên trên từ 24 – 48 giờ.
Dưỡng ẩm ít nhất 1 ngày sau khi thi công vữa tự phẳng.